交叉滚子保持架的主要作用是引导并带动滚动体在辊道上正确的滚动，并且可以将滚动体均匀等距的隔开，并在内外圈之间正常滚动。从而起到改善轴承内部润滑条件、预防滚动体脱落的效果，如果出现故障会影响轴承的性能，现在我们马小编详细给大家介绍交叉滚子轴承保持架损坏的原因及表现。

交叉滚子轴承保持架损坏表现。

① 保持架的损伤有保持架的变形、折损磨损:  
② 轴承柱的折损:
③ 端面部的变形:
④ 凹处面的磨损:
⑤ 导向面的磨损:
SX交叉滚子轴承

交叉滚子保持架损坏的原因，有如下几方面：

一，轴承自身角度考虑
通常讲，轴承旋转精度低，游隙偏小，轧机线速度高、接近轴承限转速或超过限转速时，将会造成轴承高温，从而发生异响、抱死、粘连等等系列状况发生。然而，轴承的损坏部集中在操作则，而传动侧轴承使用同样批次的轴承，在同样的转速、润滑情况下无上述问题，均能正常运转。因此暂时可排除是因轴承自身问题导致的轴承损坏.


二，尺寸配合
交又滚子轴承安装在辊系操作，主要限位轴的轴向移动，不承受任何径向载荷，外径与箱休孔径选用F7配合，内径与轴径选用e6配合，主轴承为C3组别径向游隙，经核算此配合下，轴运转时受径向力后，部分配到主轴承，因此暂时可以排除是因尺寸配合问题导致的轴承损坏。

三，面接触部件配合问题
仔细查看轴承内外圈面，损坏轴承几乎都有异常磨损现象，保持架同样有严重磨损痕迹，进一步查看与之接触的配合部件面，主要是外圈压盖伸口面、连接内圈的
定距环面、箱体内孔定位轴承
外圈的凸台面均存在异常磨损，表面现凹坑凸刺。
由此可判断，轴承在运转时与各配合接触部件存在严重的相对滑动摩擦，经测里安装后轴承外医轴向未压紧，存在.5-0.7mm间源，内圈锁紧后同样存在较大的轴向间演，因此蚰承在运转时有较大的轴向赞动，由于各配件较轴承硬度偏低，较容易被不规则磨损，当轴承因受到某个方向的轴向力后，面韩向反向的配合件（此时面已被不规则磨惯)的接触面时导致轴承内外圈发生相对倾斜。因此，速度越快时造成滚动体不规则运转，对保持架产生较大的夹持力，及频繁的撞击力，从而引发保持架的磨损断裂。

交叉滚子轴承