交叉滚子轴承性能好的原因是在生产加工过程中需要进行热处理。只有经过热处理，轴承才能有更好的性能和使用寿命。热处理后，轴承会变形。今天带领着大家讲解交叉滚子轴承热处理变形的原因分析及预防措施！
交叉滚子轴承热处理变形原因分析及预防措施
首先，采用合理的冷却方式
冷却过程对淬火后变形的影响也是造成变形关键因素之一。热油淬火变形小于冷油淬火变形，普遍控制在100±20℃。机油的冷却能力对变形至关重要。淬火搅拌方式和搅拌速度对变形有影响。交叉滚子轴承制造商表示明，确保模具硬度条件情况下，尽可能采用预冷；采用分段冷却和淬火可以显著降低金属淬火过程中的热应力和结构应力。这是降低某些复杂工件变形的有效方法。根据一些复杂或高精度的工件，等温淬火可以显著减小工件的变形。
其次，使用合适的媒体
交叉滚子轴承厂家建议在企业硬度也满足要求的前提下，尽量使用油基介质。实验和实践研究表明，在其他条件不变的前提下，油基介质的冷却系统发展缓慢，而水基介质的冷却处理速度相对较快。此外，与油基介质相比，水温的不断变化对水基介质冷却技术的特性影响较大。在相同的热处理工艺条件下，油基介质轴承淬火后的变形量与水基介质轴承相比相对较小。
最后，零部件结构应保持合理状态
YRT转台轴承在冷却过程中，薄壁件冷却快，厚壁件冷却慢。便于满足实际生产的需要，尽可能的降低小工件厚度的巨大差异，从而使工件截面均匀，以减少应力集中引起的过渡区变形和开裂倾向。需尽量保持结构、材料成分和结构的对称性，以减少冷却不均匀引起的变形。尽量避免锐边和沟槽，在工件厚度与厚度的交接处设置圆角，并设置过渡台阶；尽量减少工件上孔、槽的结构不对称性；厚度不均匀的零件应预留加工量。
交叉滚子
